現(xiàn)今社會中，機械金屬加工行業(yè)中用到三坐標測量儀的地方非常多，三坐標測量機的測量通常分為接觸式測量、非接觸式測量。其中，接觸測量方式常用于機械表面加工、鑄造成型產(chǎn)品的測量。為了分析工件數(shù)據(jù)，或為逆向工程提供零件數(shù)據(jù)，需要用三坐標測量機對被測零件表面進行數(shù)據(jù)點掃描測量。

三坐標測量零件的位置度是采用的是坐標的測量方法，按照零件圖紙上要求的基準，用坐標機建立一個坐標系，把零件上的孔或軸的位置測量出來，并把位置度計算出來，測出各個孔或軸與理論坐標值的偏差，以便生產(chǎn)人員調(diào)試,三坐標測量零件時，如果不注意基準坐標系的建立，平移，旋轉(zhuǎn)，直接檢測，結(jié)果可能偏離，這樣就會與零件圖紙要求不一致，因而，在實際測量零件中對此類問題的處理與測量一定要細心，避免因誤測而給公司造成損失，根據(jù)位置要求三坐標測量通過對基準的平移，旋轉(zhuǎn)測量，使之符合圖紙要求位置度的測量。

1.三坐標測量位置度根據(jù)不同零部件的功能要求，位置度可根據(jù)基準體系及確定被測要素的理論正確位置的兩個理論正確尺寸的方向選擇適當?shù)耐队懊?

2.根據(jù)零部件建立合適的坐標系。

3.測量被測元素和基準元素，在被測元素和基準元素取點擬合時，用自動測量程序，以免減少測量誤差。

4.進行位置度的評價,